作業ロス報告（2012年3月1日～2013年2月28日）
・高いとこコワイ（現場件数のみ）
累計工事件数:12,354件
作業件数:4,728件
・ロス、ニヤロス件数
ロス・・・・・・・ 8件(ロス：事故が起きたこと)
ニヤロス・・・・・ 2件(ニヤロス：事故が起きていたかもしれない状況)
ロス・ニヤロス・・ 10件
・発生確率
4,728件中10件=0.211%
| 月日 | 種別 | 発生場所 | 内容 | 対策 |
|---|---|---|---|---|
| 4/10 | ロス | お客様 | 面板破損 | 面板の形状を確認し、簡単な作業であっても責任を持って行い、危険と感じた場合は二人で作業します。 危険予測を再確認し、声の掛合の徹底・朝のKYミーティングを行います。 |
| 4/30 | ロス | お客様 | SS内での消火器誤噴射 | 消火器（備品）等の定期点検を実施します。 決められた場所を作成し、常時直立の状態を保持します。 |
| 6/2 | ロス | 社内 | 会社内倉庫シャッター破損（車両接触） | 車を移動する際は、必ず誘導員を付けます。 慣れた作業でも初心を忘れずに、一つ一つの作業にプロとしての自覚と責任を持って行動します。 |
| 7/15 | ロス | 社内 | 電線結線不良 | 一つ一つの作業に指差呼称を行います。 ミスに対しては「ゼロトレランス」を心掛け、真摯さに磨きをかけます。 |
| 7/29 | ロス | 社内 | 交通事故（物損） | 決して慌てず、落ち着いて目視確認をして行動します。 一つ一つの事故を絶対に風化させることなく常に気を引き締めてハンドルを握ります。 |
| 8/9 | ニヤロス | お客様 | 部材忘れ | 各現場にてチェックシートを作成し、準備確認を徹底します。 積み込みが完了後、再度確認する習慣をつけます。 |
| 10/11 | ロス | お客様 | 電球破損 | 常に危険を予測し、「～かもしれない」と考えて行動します。 プロとして同じ過ちがないように日頃の習慣を見直し、社員全員で事故事例を共有します。 |
| 11/25 | ニヤロス | お客様 | 工具置き忘れ | 終礼の習慣づけを徹底し、現場を出る前は再確認します。 現場が終わってからも気を抜かず、どのような場合でも安全意識を高く持ちます。 |
| 1/25 | ロス | お客様 | 現場に遅刻 | 事前連絡を確実に入れ、お客様とのコミュニケーションを図ります。 １日の仕事の流れを想定し、イレギュラーがある場合はお客様との打ち合わせを徹底します。 |
| 2/8 | ロス | お客様 | 電球破損 | プロとして同じ過ちがないように日頃の習慣を見直し、社員全員で事故事例を共有します。 電球等の特性を把握し、「ゆっくり・丁寧・確実に」を実行します。 |
実績をもとに「事故のない職場づくり」に努力を続けてまいります。
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